Tổng hợp các vấn đề thường gặp và kỹ năng sửa lỗi của hàn siêu âm

Ngày nay, hàn siêu âm đã được quảng bá rộng rãi trong nhiều ngành hàn nhựa, trong quá trình sử dụng chắc chắn sẽ xuất hiện nhiều khuyết tật hàn khác nhau. Bài viết này bây giờ chủ yếu phân tích các lỗi gặp phải trong quá trình gỡ lỗi hoặc hàn và cách loại bỏ chúng.

1. Áp lực, mài mòn

     Vết bầm tím và trầy xước là những vấn đề phổ biến nhất và đôi khi chúng không quá nghiêm trọng, chỉ có màu trắng hoặc vết trầy xước. Khi gặp những vấn đề như vậy, điều đầu tiên cần làm là đảm bảo vị trí của dụng cụ không bị lệch, trước tiên bạn có thể xả khí ra khỏi xi lanh, ấn đầu hàn xuống và quan sát cẩn thận xem vị trí của đầu hàn có ở vị trí thích hợp hay không. khu vực bị trầy xước là chính xác.

     Nếu vị trí của đầu hàn đúng hoặc xuất hiện vết xước, bẹp trên giá đỡ (hoặc nắp dưới) thì cần quan sát xem dụng cụ có gây cản trở cho sản phẩm hay không. Nếu là dụng cụ cũ thì lúc này nên làm sạch dụng cụ bằng cồn, nếu là dụng cụ mới thì dùng giấy nhám lau nhẹ vùng bị trầy xước (đặc biệt là phần chân bậc thang) để tránh bị ba via. Ngoài ra, hãy quan sát xem áp suất không khí của xi lanh có quá cao trong quá trình hàn hay không, màng trên miếng đệm có được thay thế trong một thời gian dài trong quá trình hàn hay không, hoặc có vật lạ dính trên màng hay không.

      Nếu vết thương do nghiền nát vẫn tồn tại sau khi hoàn thành công việc trên, về cơ bản có thể đánh giá là do sự can thiệp của dụng cụ, lúc này, khuôn phải được sửa chữa theo các điều kiện cụ thể như kích thước và vị trí của vết thương do nghiền nát:

     (1) Độ nghiền nhẹ, sử dụng dũa để làm cùn góc nhọn của dụng cụ ở phần tương ứng của dụng cụ, sau đó đánh bóng bằng giấy nhám;

     (2) Chấn thương do áp lực nghiêm trọng nhưng không có gân hàn ở vị trí tương ứng, dùng que mài không khí để mài sạch sự cản trở của phôi (cẩn thận không chạm vào những nơi khác, đặc biệt là phần gốc của que mài không khí , có thể vô tình làm hỏng). Những chỗ khác cũng bị mòn), sau khi mài nhẵn, dùng đá dầu làm nhẵn và đánh bóng bằng giấy nhám;

     (3) Nếu tình trạng nghiền nát nghiêm trọng, có các gân hàn ở các bộ phận tương ứng hoặc tình trạng nghiền nát rất nghiêm trọng và phần nhiễu lớn, vui lòng thảo luận với nhà thiết kế, sửa đổi bản vẽ và gửi đến trung tâm gia công để xử lý, và liên hệ với nhân viên liên quan để xác nhận xem đó có phải là khuôn ép hay không, có vấn đề gì không, hoặc cấu trúc sản phẩm có cần được cải thiện hay không.

2. Tràn

      Khi phát hiện thấy đèn flash, đừng vội gỡ lỗi hoặc sửa đổi các thông số hàn, trước tiên hãy kiểm tra kích thước sau khi hàn, nhỏ hơn giá trị bình thường bao nhiêu, sau đó gỡ lỗi theo sự khác biệt.

      (1) Chỉ có kích thước vùng tràn thấp, kích thước các bộ phận khác là ổn, vui lòng điều chỉnh tấm ngang để hạ thấp vùng tràn một cách thích hợp;

      (2) Kích thước tổng thể thấp, vui lòng sửa đổi các thông số hàn, giảm độ sâu tuyệt đối hoặc độ sâu tương đối hoặc giảm thời gian hàn hoặc giảm năng lượng đầu ra, tùy thuộc vào chế độ hàn, nếu đèn flash bị loại bỏ sau khi sửa đổi, vui lòng xác nhận cường độ hàn ở các vị trí khác;

      (3) Kích thước ổn, vui lòng điều chỉnh các thông số sau: giảm biên độ, tăng áp suất không khí và tăng tốc độ hạ thấp đầu hàn, nếu loại bỏ đèn flash, vui lòng xác nhận cường độ hàn của các vị trí khác;

      (4) Nếu kích thước ổn nhưng vẫn tràn sau các biện pháp trên hoặc nếu kích thước quá lớn sau khi hàn vẫn còn tràn, vui lòng liên hệ với bộ phận xử lý và thiết kế kết cấu để sửa đổi chiều cao của sườn hàn hoặc thực hiện những sửa đổi tương ứng khác.

3. Cường độ hàn không đủ

      Nếu là dụng cụ cũ, trước tiên hãy dán sản phẩm lên đầu hàn và quan sát xem khe hở giữa sản phẩm và đầu hàn có quá lớn ở nơi hàn không chắc chắn hay không, để xác định xem đầu hàn có bị mòn hay không ; nếu là dụng cụ mới, vui lòng sử dụng đầu hàn để quét, Quan sát biểu đồ tần số, công suất và đường cong của nó để đảm bảo đầu hàn không có vấn đề gì.

      Sử dụng thước cặp để kiểm tra kích thước của sản phẩm hàn, sau đó gỡ lỗi theo sự khác biệt về dữ liệu:

    (1) Kích thước của điểm yếu quá lớn, kích thước của các vị trí khác là OK. Vui lòng điều chỉnh tấm ngang để nâng vị trí tương ứng. Nếu việc điều chỉnh tấm ngang ảnh hưởng lớn đến các vị trí khác, bạn có thể dán lá thiếc mỏng lên dụng cụ ở điểm yếu;

    (2) Chiều cao tổng thể của sản phẩm quá lớn, vui lòng sửa đổi các thông số hàn và tăng độ sâu hàn, sau khi sửa đổi, nếu có thể loại bỏ khuyết tật, vui lòng quan sát xem có đèn flash nào ở các vị trí khác không;

    (3) Kích thước ổn, vui lòng điều chỉnh các thông số sau: tăng biên độ, giảm áp suất không khí và giảm tốc độ giảm dần của đầu hàn.Nếu có thể loại bỏ khuyết tật, vui lòng xác nhận xem có bất kỳ sự tràn nào ở khác không vị trí;

    (4) Nếu kích thước ổn, mối hàn vẫn không chắc chắn sau các biện pháp trên hoặc kích thước quá nhỏ sau khi hàn và mối hàn vẫn không chắc chắn, vui lòng liên hệ với quy trình và thiết kế kết cấu để sửa đổi chiều cao của mối hàn sườn hoặc thực hiện các sửa đổi tương ứng khác.

    Gần đây tôi đã phát hiện ra một vấn đề như vậy, để tan sở sớm, một số công nhân đã tự điều chỉnh dữ liệu, điều chỉnh áp suất không khí và tốc độ hàn đến trạng thái không hợp lý để tăng tốc độ hàn, và nếu người quản lý đến, dữ liệu sẽ được khôi phục lại bình thường, lại bị điều chỉnh lại khiến sản phẩm có lúc tốt lúc xấu. Vì vậy, khi xưởng báo cáo rằng một số sản phẩm bị rò rỉ và một số thì không, nếu dụng cụ và nguyên liệu thô được xác nhận là ổn thì có thể coi điều này đã xảy ra và cần yêu cầu nhân viên quản lý xưởng hỗ trợ để ngăn chặn điều đó. sự cố xảy ra.

4. Linh kiện sản phẩm bị hư hỏng

    Một số sản phẩm có trụ, lỗ nhỏ, thành mỏng dễ bị hư hỏng do hiệu ứng phân hủy trong quá trình hàn siêu âm.

    Khi thiết kế loại đầu hàn này, trước tiên bạn nên xem xét những hư hỏng có thể xảy ra do hiệu ứng thoái hóa và biến dạng trong quá trình hàn và nhượng bộ lớn hơn ở vị trí tương ứng.

    Trong quá trình sản xuất, nếu xảy ra tình trạng như vậy, bạn có thể đệm xốp và dán silicone vào vị trí tương ứng để giảm chấn.

5. Biến dạng sau hàn

    Biến dạng hàn chắc chắn tồn tại, lượng biến dạng thông thường là khoảng 2-4 dây, chất liệu của nguyên liệu thô và cấu trúc của dụng cụ hàn là khác nhau, lượng biến dạng gây ra cũng khác nhau.

     Nếu biến dạng hàn quá lớn và chênh lệch kích thước trước và sau khi hàn quá lớn thì cần xem xét độ kín của dụng cụ. Nói chung, chúng tôi tin rằng chiều dài và chiều rộng tổng thể sau khi hàn trở nên lớn hơn do đế dụng cụ quá lỏng; tổng chiều dài và chiều rộng sau khi hàn trở nên ngắn hơn do đế dụng cụ quá chặt. Ngoài ra, áp lực hướng xuống quá mức của đầu hàn cũng sẽ làm biến dạng nặng thêm.

    Vì vậy, bất kể loại biến dạng nào, trước tiên hãy giảm áp suất hàn xuống giá trị thích hợp. Nếu kích thước quá lớn sau khi hàn, hãy đặt một số lá thiếc mỏng vào giới hạn của đế dụng cụ để siết chặt định vị; nếu kích thước quá nhỏ sau khi hàn, hãy nới lỏng vị trí chặt của dụng cụ và không sử dụng màng dày trong quá trình hàn.

    Gỡ lỗi siêu âm nói chung là một quá trình xử lý sự cố. Trước khi gỡ lỗi, trước tiên bạn phải biết vấn đề là gì, thay vì chỉ điều chỉnh mức độ và sửa đổi các thông số cho dù có chuyện gì xảy ra. Bạn phải phân tích nguyên nhân lỗi từ nhiều khía cạnh, sau đó Khắc phục sự cố.